Polymecanic :
L’usinage
5 axes
en continu
Les avantages de l’usinage 5 axes en continu
pour la mécanique de précision
1. Formes complexes
L’usinage 5 axes en continu permet d’obtenir des pièces aux formes articulièrement complexes.
2. Précision
La précision et la qualité de réalisation sont les caractéristiques de l’usinage 5 axes en continu.
3. Gain de temps
L’usinage 5 axes en continu permet de limiter la manipulation de la matière brute.
4. Productivité
L’usinage 5 axes en continu permet de produire la pièce en une seule phase avec un seul programme de FAO.
Polymecanic réalise vos pièces de formes complexes dans des délais courts
La compétence de notre équipe et la technicité de notre parc machines nous permet de réaliser vos pièces de formes complexes, notamment grâce à notre centre d’usinage 5 axes en continu.
L’usinage 5 axes en continu
Qu’est-ce que l’usinage 5 axes en continu ?
L’usinage 5 axes en continu est une technologie avancée utilisée pour la réalisation de surfaces complexes.
L’évolution des technologies utilisées en mécanique de précision permet de disposer de machines toujours plus performantes et productives.
Parmi celles-ci, les centres d’usinage permettent d’obtenir des pièces de grande précision grâce à un procédé de modélisation de l’objet par soustraction de matière.
Depuis longtemps, les machines peuvent travailler selon 3 axes X, Y et Z. L’enlèvement de matière se fait alors grâce à un outil coupant se déplaçant selon ces trois axes d’une surface plane.
Grâce au développement des logiciels de fabrication assistée par ordinateur (FAO), la technologie a évolué pour répondre aux besoins des industriels, avec 3 axes + 1, 3 axes + 2, puis 5 axes.
L’usinage 5 axes utilise ainsi des outils qui se déplacent dans 5 directions : les 3 axes linéaires initiaux X, Y et Z et deux axes rotatifs A et B autour duquel tourne l’outil.
Les machines d’usinage 5 axes permettent ainsi d’usiner des pièces complexes avec une très grande précision.
Et ce, avec un seul montage et un seul programme de FAO, ce qui permet d’obtenir des gains de temps importants et donc, une meilleure productivité.
L’usinage 5 axes positionné utilise un programme de fraisage sur les 3 axes X, Y et Z avec l’outil d’usinage verrouillé dans une position inclinée obtenue à partir des 4ème et 5ème axes rotatifs A et B.
L’usinage 5 axes en continu permet, quant à lui, l’obtention de formes encore plus complexes en une seule phase, grâce à une manipulation « en continu » de l’outil d’usinage sur les axes A et B pendant le processus d’usinage.
Quels sont les avantages de l'usinage 5 axes en continu ?
L’utilisation d’une machine d’usinage 5 axes en continu (ou 5 axes simultanés) permet de traiter de niveaux de complexité de formes très élevés et permet ainsi de produire rapidement des pièces extrêmement complexes en une seule configuration.
Quand doit-on recourir à de l'usinage 5 axes en continu ?
Le choix entre l’usinage 5 axes positionné et l’usinage 5 axes en continu dépend bien évidemment des caractéristiques de la pièce à usiner.
Pourquoi utiliser l’usinage 5 axes en continu ?
L’usinage 5 axes en continu vous permet :
- L’usinage de pièces mécaniques de formes complexes en une seule phase et avec un seul programme de FAO ;
- d’obtenir un travail de grand précision et une qualité de finitions de surface accrue ;
- un gain de temps et de productivité, par la création d’un seul programme de FAO et une seule manipulation de la matière brute.
Des exemples de formes réalisées grâce à l’usinage 5 axes en continu
Les avantages de l’usinage 5 axes en continu
L'usinage d'une pièce de forme complexe
L’une des principales raisons d’utiliser une machine 5 axes réside dans le fait que celle-ci est parfaitement capable d’usiner une pièce complexe en 3 dimensions, et ce, en une seule étape.
L’usinage des pièces à 5 faces
Le centre d’usinage 5 axes en continu assure une très grande facilité dans l’usinage des pièces à 5 faces, grâce à la mobilité respective de son plateau et de ses outils.
L'usinage des grandes surfaces
Le centre d’usinage 5 axes en continu permet un usinage en continu sur les grandes surfaces, qui permet de gagner en précision et en rapidité d’exécution.
Une meilleure efficacité des outils d'usinage
L’usinage 5 axes en continu permet de présenter la pièce avec la face à usiner dans la meilleure position pour optimiser l’efficacité de l’outil.
Vitesse et stabilité de l'usinage
L’usinage 5 axes en continu permet d’utiliser des sorties et longueurs de coupe plus courtes, pour une plus grande vitesse et une meilleure stabilité de fraisage avec moins de vibration.
Une grande qualité de l'usinage
Le centre d’usinage 5 axes en continu permet d’obtenir une surface et des pièces de très bonne qualité.
L'usinage des formes en contre-dépouille
L’utilisation d’un centre d’usinage 5 axes en continu garantit l’usinage de formes en contre-dépouille.
L'usinage de très grande précision
L’usinage 5 axes en continu assure une très grande précision des pièces, car celles-ci sont travaillées seulement sur un poste de travail.
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L'urgentiste de l'usinage mécanique